鍛造とは、材料を固体状態に形成するプロセスであり、通常、金属を最初に加熱して順応性のあるものにしてから、それを叩くか、特定の形状を作成することによってです。機械加工は、通常、金属片を機械加工ツールに渡すコンピューター化されたプロセスである用語です。
なぜ私たちを選ぶのか
豊かな経験
Xian Al-STは、1996年に27年以上にわたって自動車産業、鉄道、石油探査、鉱業、建設に機械製品を供給しています。私たちのドロス・プレスは、40年以上の経験のためにアルミニウム業界の第一人者によって設計されました。
高い回復
キャストハウスとしてのドロスパンは、現場とセカンダリプロセッサの両方で回復を最大化します。
製品アプリケーション
私たちは、自動車産業、鉄道、石油探査、鉱業、農業、セメントおよびコンクリート製品の製造、パルプ、紙、紙幣の工場、建設機器の用途のために、機械製品（部品を含む）のビジネスに成功した経験を適用しました。
ワンストップソリューション
主要な生産から付加価値製品、リサイクル、および業界へのサプライヤーまで、金属復活産業 - アルミニウム生産のためのワンストップソリューション。
金属部品の製造に関しては、正しい決定を下すために必要なすべての異なる変数を考慮することが重要です。各製造プロセスは実行可能なオプションであるため、すべてが非常に多くの要因に依存しています。特に、どこにあり、その金額、および総コストです。
鍛造とは、材料を固体状態に形成するプロセスであり、通常、金属を最初に加熱して順応性のあるものにしてから、それを叩くか、特定の形状を作成することによってです。機械加工は、通常、金属片を機械加工ツールに渡すコンピューター化されたプロセスである用語です。これは、原材料から余分な金属を除去するために使用されます。ほとんどの鍛造および鋳造プロセスは、寸法と表面条件をもたらし、目的の次元と形状を達成するために依然として機械加工を必要とします。
機械加工の長所
機械加工は、複雑で鋭角の形状の作品を生成するのに便利です。これは、1回限りの生産と、大量生産出力を目指していない人にとっては適切で費用対効果が高いです。一部の鍛造品は、表面仕上げにマシンを使用して、プログラム前の精度のために鍛造プレス用の金型を鋳造します。
鍛造の長所
- 鍛造は、同じ成形された金属片から数千のレプリカを作る必要がある場合に最適なオプションです。構成と構造の均一性を提供します。鍛造結果は、冶金の再結晶と穀物を獲得します。鍛造のタイトな穀物構造は、製品をより難しくする必要なく、大きな耐摩耗性を提供します。
- あなたの製品がどれほど強く、詳細なものであるかを自問してください。機械加工はおそらくより幅広い状況で最も有用な代替品ですが、より強力で触覚的な生産を探している場合は、鍛造が進む方法です。
なぜ鍛造品を選ぶのですか？
鍛造は、金属片の加熱、変形、仕上げのプロセスとして定義されます。鍛造は、材料をカスタマイズされた形状に強制して、アンビルに落ちるラムの力のいずれかによって、または金属片を囲み、部品を絞るダイプレスによって行われます。加熱および変形したときに金属粒の実現により、鍛造は極端な圧力に耐え、ストレス下で構造的完全性を維持することができます。生産されると、偽造は、重いトラック、医療用品、自動車部品から航空宇宙に至るまで、さまざまな産業で幅広い用途を持っています。
鍛造プロセスは、他の金属加工プロセスによって製造されたものよりも強い部品を作成します。鍛造は、金属の天然粒の流れを利用して、粒の流れを形作り、各部品のユニークな幾何学の輪郭に適合します。この穀物の流れの輪郭は、穀物を機械加工することで穀物を切るときに失われ、パーツを鋳造するときにも失われます。 Forgingは、溶接の品質を追加することなく複製するのが難しいため、溶接ユニットと比較して1つのピースを提供します。
鍛造はほぼすべての形状である可能性があり、複数のピースを結合する必要性を減らします。接合部を減らすことは、鍛造を溶接したり、結合したりする必要がないため、ユニットの全体的な強度を改善する可能性があります。
鍛造は強いです。キャスティングには、暑くて冷たい鍛造によってもたらされる強化された利点はありません。鍛造は、予測可能な強度特性で鋳造を上回り、生産走行全体で均一な品質を備えた優れた延性と耐性のピースを同時に生成します。
鍛造は、キャストインゴットまたは連続キャストバーからの欠陥を改良します。鋳造は、粒の流れも方向強度も持たないと定義され、鋳造プロセスは特定の冶金の欠陥の形成を防ぐことができません。ワーキング前のフォージストックは、最大の強度を必要とする方向に向けられた粒流を生成します。樹状構造、合金分離、および同様の欠陥も鍛造で洗練されています。
作りは一貫して信頼性が高く、鋳造と比較して時間の経過とともに費用がかかりません。鋳造欠陥はさまざまな形で発生します。熱い作業は穀物のパターンを改良し、各鍛造作品に高強度、延性、抵抗を与えるため、それらはより耐久性があります。また、それらは、鋳造に必要なより緊密なプロセス制御と検査のための追加コストなしで製造されています。
鍛造はまた、熱処理に対するより良い反応を提供します。鋳物は、合金の分離が発生する可能性があるため、融解プロセスと冷却プロセスを綿密に制御する必要があります。これにより、完成した部品のまっすぐに影響を与える可能性のある不均一な熱処理反応が生じます。鍛造は、治療を熱くしてより予測可能に反応し、より良い寸法の安定性を提供します。
鍛造の生産により、市場需要への柔軟で費用対効果の高い適応が可能になります。特別なパフォーマンスキャスティングなどの一部のキャスティングには、高価な材料とプロセス制御、およびより長いリードタイムが必要です。 Open-DieとRing Rollingは、さまざまな生産走行の長さに適応し、リードタイムを短縮できる鍛造プロセスの例です。
偽造は生産経済と物質的な節約を提供します。溶接製の製造は、大量の生産ランでよりコストがかかります。実際、製造された部品は、生産量が増加するにつれて、鍛造変換の伝統的なソースです。鍛造の初期ツールコストは、生産量と材料の節約によって吸収される可能性があります。 Forgingsの生産経済学は、検査コストの削減による人件費、スクラップ、およびやり直しの削減を削減します。
鍛造は強いです。溶接された構造には一般的に気孔がありません。溶接または固定標準製品から得られた強度のメリットは、溶接不良または練習に参加することで失われる可能性があります。鍛造で達成される穀物の向きは、より強い部分を作ります。
鍛造品は、費用対効果の高いデザインも提供します。マルチコンポーネントの溶接アセンブリとして定義されていると、適切に設計されたワンピースの鍛造から得られたコスト削減と一致できません。このような統合は、かなりのコスト削減をもたらす可能性があります。さらに、溶接には、特に非常にストレスの多いコンポーネントの場合、費用のかかる検査手順が必要です。偽造はしません。
偽造は、より一貫した、より良い冶金の特性を提供します。溶接で発生する選択的加熱と不均一な冷却は、一貫性のない粒子構造などの望ましくない冶金特性をもたらす可能性があります。使用している場合、溶接縫い目は、部分的な障害に寄与する可能性のあるノッチとして機能する場合があります。鍛造には、ストレスや衝撃の下で予期しない故障を引き起こす可能性のある内部ボイドはありません。
鍛造品は単純化された生産を提供します。溶接と機械的固定には、結合材料の慎重な選択、固定タイプとサイズ、および締め付け実践の綿密な監視が必要であり、どちらも生産コストを増加させます。鍛造は生産を簡素化し、より良い品質と一貫性を確保します。
カスタムフォーミングを選択する前に知っておくべき重要なこと
カスタムフォーミングが製造業でこのような名誉ある場所を保持する大きな理由があります。なじみのない人にとって、カスタムフォーミングプロセスは、計り知れない圧力の下で加熱された金属を操作することによって独自に形作られるカスタムメタルパーツです。
カスタムフォーミングのための設計上の考慮事項
カスタムフォーミングの美しさは、デザインの柔軟性にあります。大量生産された部品とは異なり、カスタムフォーミングは正確な仕様に合わせて調整できます。この自由により、最も複雑なデザインを実現することができます。ただし、設計段階で考慮すべきいくつかの制限があることを覚えておくことが重要です。
カスタムフォーミングのための材料選択
次の重要なステップは、カスタムフォーミングに適した素材を選択することです。さまざまな金属が独自の特性を提供し、さまざまなアプリケーションに適しています。たとえば、高強度鋼は、例外的な耐久性を必要とするコンポーネントに最適かもしれませんが、アルミニウムは軽量アプリケーションに適している可能性があります。この段階でマテリアルの専門家に相談することで、プロジェクトの機能ニーズを満たすための完璧な資料を選択できます。
カスタムフォーミングの機械加工ニーズを理解する
カスタムフォーミングは高度なデザインの自由を提供しますが、鍛造プロセスの後もある程度の機械加工が必要になる場合があります。この追加のステップにより、最終的な寸法と許容範囲の偽造部品を改良します。必要なマシンの範囲は、設計の複雑さと、望ましいレベルの精度に依存します。計画段階では、鍛造パートナーとプロジェクトの要件について話し合うことで、費用対効果と精度のために鍛造と機械加工の最適なバランスを決定するのに役立ちます。
カスタムフォーミングの予算編成
カスタムフォーミングに関しては、既製の部品と比較してより高い前払いコストを伴うことができることは秘密ではありません。ただし、長期的な利益はしばしば初期投資を上回ります。カスタムフォーミングは、優れた強度、パフォーマンスの向上、および機械加工された部品と比較して潜在的に軽量化することができます。これは、長持ちする部品に変換され、メンテナンスが少なくなり、プロジェクトの全体的な効率を高めることさえできます。
カスタムフォーミングのリードタイムの考慮事項
鍛造の習慣性により、通常、容易に利用可能な部品と比較して、リードタイムが長くなります。これは、鍛造プロセス中に金属を正確に形作るためにカスタムツールを作成する必要があるためです。
カスタム鍛造品の美学
機能性を超えて、カスタムフォーミングはプロジェクトの美学を高めることもできます。滑らかな表面と定義された機能を備えた偽造金属の固有の美しさは、あらゆるデザインに洗練されたタッチを追加できます。これにより、カスタムフォーミングは、建築コンポーネント、ハイエンド機械、および視覚的魅力が機能と同様に重要である他のアプリケーションに最適になります。
製造に設計（DFM）原則：使用される製造プロセスに基づくデザインパーツを使用することが常に最適です。
機械加工の部品は、たとえば3D印刷の部品とは異なる方法で設計する必要があります。
幸いなことに、機械加工された部品を設計するのは特に難しくありません。特定のルールに従う限り。これらのルールの概要を以下に示します。
アンダーカット
- アンダーカットは、標準の切削工具を使用して実行できないワークピースのカットです（部品のセクションが妨害されているため）。特別な切削工具（T字型の工具など、特別な機械加工設計の考慮事項が必要です。
- 切削工具は標準サイズで作られているため、ツールに合わせてアンダーカット寸法はミリメートル全体である必要があります。 （標準のカットの場合、これは問題ではありません。ツールは少しずつ前後に移動できるからです。）
- アンダーカット幅は、切削工具に応じて3〜40 mmの範囲で、幅の最大2倍のアンダーカット深度があります。
- アンダーカットを完全に回避できれば、機械加工された部分ははるかに速く、より少ない労力で作ることができます。
壁の厚さ
- 壁が厚すぎる場合に変形する成形部品に反して、機械加工された部品は特に薄い壁を処理できません。設計者は、薄い壁を避けるか、薄い壁が設計に不可欠な場合は射出成形などのプロセスを使用する必要があります。
- 加工する場合、壁の厚さは0。8mm（金属）または1.5 mm（プラスチック）の最小でなければなりません。
突起
- 薄い壁と同様に、切削工具の振動はセクションを損傷したり、精度が低いため、背の高い突出セクションを機械処理するのが困難です。
- 突出した機能は、その幅の4倍以下の高さを持つ必要があります。
キャビティ、穴、糸
- 機械加工された部品を設計するときは、穴と空洞が切削工具に依存していることを覚えておくことが重要です。
- キャビティとポケットは、空洞幅の4倍の深さまでの部分に機械加工できます。より深い空洞は、必要な切削工具の直径のため、必然的に鋭い縁ではなく丸い縁が丸くなってしまいます。
- ドリルビットで作られた穴は、ドリルビット幅の4倍以下の深さもあるはずです。そして、穴の直径は、可能であれば、標準のドリルビットサイズに対応する必要があります。
- ネジのような留め具を組み込むために使用されるスレッドは、直径の3倍を超える必要はありません。
規模
CNCの機械加工部品は、マシンのビルドエンベロープ内で製造されているため、サイズが制限されています。製粉された部品は、400 x 250 x 150 mm以下を測定する必要があります。回転部品は、Ø500mmx 1000 mm以下を測定する必要があります。
機械加工された部品材料
- 機械加工された部品は、金属やプラスチックなど、さまざまな材料で作ることができます。
- ただし、一部の材料は他の素材よりも機械加工するのが簡単です。非常に硬い材料は、切削工具で浸透することが困難であり、ツールがより多くの振動を引き起こす可能性があります（その結果、品質が低下します）。非常に柔らかい材料と非常に低い融点を持つ材料は、切削工具と接触すると変形する可能性があります。
- 最も一般的な機械加工部品材料を以下に示します。他の材料は、メーカーにリクエストに応じて機械加工することもできます。
- 金属：アルミニウム、スチール、ステンレス鋼（17-4、インコネル625および718）、マグネシウム、チタン、亜鉛、真鍮、銅、銅。
- プラスチック：ABS、PC、ABS+PC、PP、PS、POM、PMMA（アクリル）、PAGF30、PCGF30、Teflon、DHPE、HDPE、PPS、Peek。 （あまり一般的ではありません：PA GF50、PPS GF50。）
機械加工された部品表面仕上げ
機械加工された部分は、表面のテクスチャーと外観を変更するために、機械加工後に処理できます。仕上げは、機能的または化粧品のいずれかです。
マシンさん：表面仕上げは追加されていません。これは、多くの内部の非浸透性機能成分に適しています。
ビーズブラスト：ビーズブラストプロセスでは、機械加工された部分で研磨剤を発射し、マットな外観を残します。このプロセスは、特定のレベルの粗さを与えるように調整できます。ビーズブラストは材料を除去し、したがって機械加工された部分のジオメトリに影響を与えるため、細かい特徴には適していない場合があります。
陽極酸化：陽極酸化の電解性不動態化プロセスは、アルミニウム製造部品に適しており、スクラッチ耐性のカラフルなコーティングを作成します。タイプIIの陽極酸化により、耐性耐性が生成されます。タイプIIIは厚く、耐食性に加えて耐摩耗性を生成します。
パウダーコーティング：電源コーティングプロセス中、粉末塗料（デザイナーの選択の色）が機械加工された部分に噴霧され、オーブンで焼かれます。これにより、標準的な塗装コーティングよりも耐久性のある、耐摩耗性があり、耐性耐性層が生成されます。
私たちの工場
Xian Huan-Tai Technology and Development Co.、Ltdは、1995年にアルミニウムプレスと鉄＆鉄鋳物をアルミニウム産業に供給するために設立されました。また、27年以上にわたり、自動車産業、鉄道、石油探査、採掘、建設に機械製品を供給します。私たちのドロス・プレスは、40年以上の経験のためにアルミニウム業界の第一人者によって設計されました。私たちのドロスパン、排水パン、スキムポット、スラグビン、スラグパン、雌豚の型、インゴット型は耐久性のある鋳物で作られています。材料は独自の鋼です。
よくある質問
私たちは、中国でメーカーやサプライヤーを鋳造および偽造することから、最もプロフェッショナルなカスタマイズされた機械加工部品の1つとして知られています。私たちの工場から販売されているキャスティングと偽造から、卸売高品質のカスタマイズされた機械加工部品に安心してください。優れたサービスと競争力のある価格が利用可能です。
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