スチール鋳物

スチール鋳造の特性

鋳造は、大きな粒度、柔軟な幾何学、等方性特性、流動性のための高いシリコン（鋳造特性の化学）、および強度のためのレバレッジの形状を提供します。

スチール鋳造のデザイン：

• 必要に応じて厚さを追加または縮小する自由。
• 基本的にあらゆる形状またはデザインを生成する能力。
• 設計ストレスを簡単に軽減します。
• コアを使用して複雑な内部設計を作成します。

製造と比較した場合の溶接効率：
ベースメタルから溶接までの冶金ノッチはありません。
重要な領域に熱罹患ゾーン（HAZ）はありません。

スチール鋳造の製造：

• すぐに機械加工できます。
• 他の方法と比較して、より小さなバッチサイズ。
• 数量の柔軟性：1〜100、000ピース。
• 化学の無制限の範囲。

市場までの速い時間：
パターンと金型は、ツールをコミットせずに急速に3D印刷することができます

それに比べて、錬金術の材料は、粒度が小さく、直交幾何学、形成方向のある特性、特性の化学、材料特性からの強度を持っています。また、閉鎖されたダイの鍛造は、それほど複雑ではなく、ツーリングと生産コストが高く、プロトタイピングが遅いこともあります。

スチール鋳物のプロセス

鉄鋼鋳物の完全な生産プロセスは、本質的なパワー、生産、品質で行われなければならないため、最終的な顧客の満足度を保証する必要があります。スチール鋳造メーカーによって適用されるスチール鋳造のプロセスを見てみましょう。

- 計画と設計
鋳物を作成する最初のポイントは、クライアントの要件を知り、その分析を行うことです。クライアントの要件に従って、計画を立てて設計を開始します。モデルとコアボックスの構造、塩型と砂コアの作成に使用されるメディアは、固化するまで溶融鋼が流れているため、修正されたモデラーに下請けされます。

- シェーピングとコアメイキングセクション
砂のパターンは、尊敬される鋳造施設で作られています。コア作成は、コアボックスを使用して砂コアが作られる方法の一部です。砂は植物に準備され、圧縮と凝縮のために鋳造パターンに落とされます。キャストが完了すると、パターンが分離され、新しい砂デザインを作成するために再利用されます。コア製造セクションでは、製造されたハブが行いました。

- 融解と成形
ピースとフェロロイは、液体鋼を手に入れるためにブレンドされています。鋼の種類で製造される鋼合金。 1450度から1650度の温度で、鋼は生成されます。溶けた完全なプロセスの後、液体鋼は鋳造ゾーンに配置された砂型に流れます。

鋼の圧縮後、固体部分が得られます。この堅実な部分は、クライアントの要件に従って設計と最終形状をリードするために、後続のプロセスにアドバイスする必要があります。

- デモンディング
キャストのデルボールディングは、振動するシェイクアウトシステムによって実行される鋳物の成形砂の分離で設計されています。鋳物は、生産プロセスのベースに従い、追加の部分では、砂をリサイクルに使用できます。

- 熱処理
実質的な鋳造部品は、強度、硬度、靭性の機械的特性を得るために、特定の熱処理を受けます。収量の出力や硬度などの鋼で得られた製造特徴の推定は、標準化された金属学試験ラボのさまざまな試験材料で得られます。

- 品質管理とレビュー

特別な品質制御システムの場合、すべての鋳物プロセスが完全にチェックされます。次元および光学調査を確認します。プロセスのどの段階でも欠陥がある場合、プロセスは次のプロセスに渡されません。